Жароміцні сталі і сплави
Жароміцні сталі і сплави відносяться до третьої групи високолегованих сталей. Їх мікроструктура після термічної обробки повинна складатися з приховано-й мелкоігольчатого мартенситу або мелкоігольчатого мартенситу та надлишкових карбідів легуючих елементів (MoC, CrC, NiC і т. Д.).
До жароміцних сталей і сплавів ставляться:
1) 40Х9С2. Застосовується для виготовлення клапанів моторів і кріпильних деталей, що працюють в умовах високих температур – близько +1000 ° C;
2) Х1560-Н. Використовується для виготовлення нагрівальних елементів (робоча температура нагрівальних елементів + 1000-1300 ° C);
3) Х20Н80, Х20Н80-ВИ (виплавляється вакуумно-індук-ційних способом);
4) Х15Н60-Н-ВИ, Н50К10, Х13Ю4, ОХ23Ю5, ОХ23Ю5А, Ох27Ю5А. З цих сплавів виготовляють термодатчики і термочутливі елементи, дріт і стрічку для нагрівальних печей, електричних апаратів теплової дії, мікродроту для резисторів невідповідального призначення; зазначені сплави працюють в інтервалі від +1000 до +1300 ° C.
До жароміцних сталей і сплавів ставляться також наступні марки:
1) ХН60Ю. Застосовується для виготовлення деталей турбін (з листового прокату), що працюють при помірних напругах, а також для нагрівальних приладів опору;
2) 20Х23Н18. Йде на виготовлення деталей машин для хімічної та нафтової промисловості, запірної арматури для газопроводів, камер згоряння, а також для нагрівальних приладів опору;
3) 09Х16Н15М3Б. Використовується у виробництві труб пароперегрівачів і трубопроводів високого тиску;
4) 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9Т. Застосовуються для виготовлення деталей вихлопних систем і труб (з листового і сортового прокату), сталь 12Х18Н12Т більш стабільна при експлуатації, ніж сталь марки 12Х18Н10Т;
5) 40Х15Н7Г7Ф2МС. Йде на виготовлення кріпильних деталей, що працюють при температурі +650 ° C. Жароміцність сталей і сплавів залежить від складу легуючих елементів, їх поєднання і концентрації. ГОСТ 5632-72 рекомендує оптимальні інтервали температур, при яких деталі, виготовлені з жароміцних сталей і сплавів, володіють найбільшою надійністю в роботі. Крім того, в стандарті для кожної марки сталі або сплаву вказані температура початку інтенсивного окалінообразова-ня і термін роботи деталей з них – короткочасний, обмежений, тривалий і досить тривалий. За короткочасний термін роботи умовно приймають час служби деталі до 100 год, обмежений – до 1000 год, тривалий – до 10 000 год і досить тривалий – до 100 000 ч.
Жароміцні сплави бувають високолегованої й прецизійними. Прецизійні сплави характеризуються високою чистотою компонентів, їх точним співвідношенням. Маркування прецизійних сплавів трохи відрізняється від маркування легованих сталей і сплавів. ГОСТ 10994-74 регламентує хімічний склад, основні фізичні властивості і області застосування кожного сплаву. Вище були перераховані жароміцні прецизійні сплави і вказані сфери їх застосування – Н50К10, Х13Ю4, ОХ23Ю5, Х15Н60-Н і т. Д.
(2 votes, average: 5.00 out of 5)