Відтирка корисних копалин
Оттірка застосовується для очищення поверхонь мінералів від плівок, дезінтеграції зцементованих частинок і руйнування шаруватих вивітрених мінералів. Процес оттіркі заснований на терті рухомих в пульпі високої щільності часток, в результаті поверхня частинок очищається і полірується, зцементовані зростки дезінтегруються, вивітрені мінерали і мінерали з низькою міцністю руйнуються. Ефективність процесу підвищується з підвищенням щільності пульпи.
Область застосування: оттірка залізистих плівок з поверхні кварцових пісків при збагаченні скляних і формувальних пісків; виборче дроблення карбонатів і вивітрених польових шпатів в процесі оттіркі кварцових пісків; розшарування глини, графіту та інших пластичних і шаруватих структур; переробка гірського кришталю, хромітових концентратів; підготовка до флотації окислених вугіль.
Оттірку мінералів від забруднюючих плівок виробляють механічним, ультразвуковим і комбінованими способами.
Механічним способом можна очищати тільки відкриту поверхню мінералу. Ультразвуковий спосіб оттіркі дозволяє видаляти плівки з мікротріщин. Комбінація цих двох способів дозволять досягати високого ступеня очищення. Інтенсифікація процесів оттіркі може бути досягнута хімічним розчиненням плівок.
Механічна оттірка може здійснюватися у флотаційних машинах або в оттірочних скрубберах, оттірочних машинах різної конструкції.
У оттірочних скрубберах дві осьових импеллера, заставлених на єдиному валу, виробляють спрямовані назустріч один одному потоки пульпи, які забезпечують високу інтенсивність впливу часток один на одного. Процес дозволяє переробляти пульпи з концентрацією твердого від 75 до 80%, залежно від мінералу, забезпечуючи при цьому максимальний контакт часток один з одним. Імпеллер відцентрового типу, встановлений у верхній частині валу, створює додатковий потік пульпи, спрямований від валу до стінок машини. Частинки, б’ючись об відбійники розташовані уздовж стінок машини, піддаються додатковому процесу оттіркі. Крім того, импеллер забезпечує переміщення пульпи вздовж контуру машини до розвантажувального кишені. Оттірочний скрубер має однокамерний конструкцію і агрегатується в блоки з будь-якою кількістю камер.
У оттірочних машинах (рис. 3.14) обробка пульп ведеться при більш низьких значеннях концентрації твердого (до 72%). Машини складаються, в основному, з двох камер, з’єднаних послідовно. Застосовуються також 4-х і 6-ти секційні конструкції. Введення пульпи відбувається в першій камері оттірочной машини, а висновок з останньої камери. Перемешивающие пристрої здійснюють надійну подачу висококонцентрованою пульпи через камери оттірочной машини. За рахунок конструкції осередків і місцерозташування мішалок, утворення застійних зон і замкнутих циклів потоку пульпи практично зведені до нуля. Для збільшення терміну служби машини, на робочі поверхні наносяться спеціальні полімерні покриття, що володіють високою зносостійкістю.
При дезінтеграції легко переривчастих пісків хороші результати, при відносно невисоких витратах, виходять при використанні промивних машин, створених на базі спіральних класифікаторів.
Найбільш широко оттірка застосовується при збагаченні кварцового піску.
Для виробництва скла використовують значне число видів мінеральної сировини, які розділяється на дві групи: а) стеклообразующие матеріали, б) допоміжні матеріали, службовці для фарбування або знебарвлення скла. Значення піску, як основного виду скляної сировини визначається, з одного боку, його великим відносним вмістом в шихті, з іншого боку – його роллю в отриманні безбарвного скла. Тому особливо важлива чистота піску, т. Е. Відсутність у ньому забруднюючих домішок. Допустимий вміст заліза у перерахунку на Fe2O3 становить для білого скло 0,05 – 0,1%, а для вищих сортів – 0,012 – 0,025%.
На малюнку 3.15 наведена схема збагачення кварцового піску Егановского родовища, де оттірка є основною збагачувальної операцією. Збагачення полягає в зниженні вмісту окису заліза на поверхні зеренкварцу від 0,13 до 0,08% (1-й сорт).
Отримання кварцового піску вищого сорту вимагає застосування флотації, магнітної сепарації, хімічного збагачення.
Оттірка з подальшим обесшламливания можуть розглядатися як операції попереднього збагачення і як операції підготовки поверхні до інших процесів збагачення, наприклад флотації.
(2 votes, average: 4.00 out of 5)