Способи диспергування
При механічному подрібненні, зокрема для одержання пігментів дисперсійним методом, важко отримати частинки колоїдної дісперсносності. Розрізняють три види подрібнення: грубе (r” 10- 3м), середня (r” 10- 4м) і тонке (r < 10- 5м). Спеціальне обладнання, що застосовується для надтонкого диспергування, таке як струменеві апарати або колоїдні млини, дозволяє отримати частинки радіусом (r) до 10-6 м і навіть менш. Для запобігання злипання частинок після їх утворення диспергування проводять у присутності дезагрегується добавок – ПАР або води.
Спеклися гранули, зазвичай радіусом 5-10 мм, розмелюють на роликових млинах до отримання напівпродукту, радіус частинок якого становить 10 – 5м. Потім напівпродукт промивають деіонізованій водою й у вигляді пульпи направляють на кульову млин, де проводять мокрий розмел. Для запобігання коагуляції при розуміли в кульові млини додають силікат натрію і їдкий натр. Футеровку і кулі в млині роблять з міцного керамічного матеріалу. Подрібнений пігмент [наприклад, оксид титану (IV)] направляють на классифицирующие центрифуги, де проводять відділення великих частинок (r> 10- 6м), які повертають на повторну обробку. Частинки, що мають r < 10-6 м, надходять в змішувач, де знаходиться лужний розчин силікату натрію і сульфату алюмінію.
Сульфат алюмінію гідролізується до гідроксиду алюмінію, який осідає разом з гідроксидом кремнію на частинках оксиду титану (IV) і формує заряд на поверхні глобул, внаслідок чого запобігає коагуляція і агрегація часток. Після фільтрації і промивки від негідролізовані солей пасту гранулюють і сушать. При сушінні частинки злипаються, тому після сушіння пухкі грудки пігменту розбивають (распушают) на ударних (молоткових) млинах. Отриманий порошок подають у струменеві млини для тонкого помелу, де формуються частинки радіусом до 10- 6м. При тонкому помелі частинки можуть знову агрегувати, тому ці вторинні агрегати руйнують в присутності ПАР на відцентрових млинах – дезінтеграторах.
Для того, щоб представити всю складність отримання колоїдної системи методом диспергування, нижче наведена найбільш поширена схема отримання тонкодисперсного пігменту, рис. 2.3.
З наведеної схеми отримання колоїдно – дисперсних частинок стає очевидним, що механічний спосіб диспергування характеризується низьким коефіцієнтом корисної дії. Тому проводяться роботи по створенню нових способів диспергування, наприклад, за допомогою ультразвуку, лазерних генераторів і т. д.
В даний час увага зосереджена на поглотителях з виборчою здатністю: адсорбуючих солі урану і пропускають через себе хлористий натрій, хлористий магній та інші солі. Чи можливо це? Так, зараз вже відомі сорбенти, селективно (вибірково) поглинають солі важких металів, наприклад, заліза, кобальту або міді.
(2 votes, average: 4.50 out of 5)