Шухарта-Демінга цикл
Шухарт – основоположник циклу
Цикл Шухарта-Демінга (Цикл PDCA) – відома модель безперервного поліпшення процесів, що отримала назву циклу Шухарта-Демінга або циклу PDCA, застосування якої в самих різних областях діяльності дозволяє ефективно управляти цією діяльністю на системній основі.
Родоначальником даного циклу прийнято вважати Вільяма Шухарта.
У 1931 році він опублікував звіт про використання контрольних карт і свою першу книгу “Економічне управління якістю промислової продукції”.
У 1939 вийшла його друга книга “Статистичний метод з точки зору контролю якості”.
У цих роботах Шухарт виклав свої погляди на статистичний метод контролю якості виробничих процесів і забезпечення на цій основі якості продукції, що виготовляється.
В управлінні якістю виділяють три стадії:
- Розробка специфікації (технічне завдання, технічні умови, допуски) того, що потрібно. Виробництво Продукції, що задовольняє Специфікації. Перевірка (контроль) виробленої продукції для оцінки її відповідності специфікації.
Шухарт підкреслює, наскільки саме ця послідовність стадій необхідна для використання в світі, де всі процеси схильні до варіацій.
Ці три стадії трактуються як цикл з чотирьох кроків:
- Розроби продукт; Виготов його, перевір на виробничій лінії і в лабораторіях; Постав його на ринок; Перевір його в роботі, дізнайся, що про нього думає споживач, користувач та чому “Не споживачі” не знайшли його.
Потім Крок 4 веде до нового кроку 1: перепроектує продукт і цикл починається знову.
Шухарт стверджував, що необхідно постійно покращувати якість продукції. Для цього він запропонував також процесний підхід не тільки при контролі над якістю, а й при організації виробничих зв’язків від операції до операції, обгрунтував необхідність організації виробництва не за функціональними ознаками, а слідуючи процесу виробництва.
Ця горизонтальна структура організації та управління виробничим процесом отримала назву системи Шухарта.
Розвиток концепції Демінгом
Концепція Шухарта про безперервне (процессном) поліпшенні якості отримала розвиток в роботах Едварда Демінга. Deming. jpg
Він же ввів в практику виробничого менеджменту використання циклу PDCA:
- – планування (Plan) – реалізація (Do) – перевірка (Check) – дія (Action).
Є ще інша версія, яка більш краща для Демінга – PDSA:
Plan – Плануй.
Do – Зроби. Демінг рекомендує, щоб “Крок 2” проводився в малому масштабі: досить великому, щоб отримати корисну інформацію, але не більше, ніж необхідно на той випадок, якщо справи не підуть вдало.
Study – Вивчи.
Act – Дій. За “Кроком 4” може послідувати ще один прохід по колу, з використанням отриманих знань, або в зв’язку з навмисно зміненими вимогами, щоб дізнатися ще більше або, навпаки, це може бути останнім кроком рішення – прийняти або відхилити План.
Метод і цикл Шухарта-Демінга, який частіше називають циклом Демінга, зазвичай ілюструють схемою управління будь-яким процесом діяльності, в тому числі і процесом управління якістю.
На відміну від системи Тейлора, використання якої часто породжує конфлікти через те, що чотири функції виконуються різними групами людей, система Шухарта-Демінга зводить все фази внутрішньовиробничого циклу в єдиний процес, і вони стають елементами загальної командної роботи.
Прагматичні аксіоми Демінга
Демінг сформулював також ряд “прагматичних аксіом”.
1. “Будь-яка діяльність може розглядатися, як технологічний процес і тому може бути поліпшена”. Т. е. При управлінні якістю будь-якої діяльності і якістю результату цієї діяльності необхідний процесний підхід.
2. “Виробництво повинно розглядатися як система, що знаходиться в стабільному або нестабільному стані”. Це означає, що результат вирішення конкретних проблем диктується станом системи, тому необхідні фундаментальні зміни, що стосуються самої системи.
3. “Вище керівництво підприємства повинно у всіх випадках приймати на себе відповідальність за його діяльність”.
14 принципів Демінга
На основі цих аксіом Демінг вивів 14 приватних принципів. Ці принципи відомі як ідеї з 14 пунктів менеджменту TQM.
Пункт 1: Сталість Мети. Підприємство повинно постійно і цілеспрямовано покращувати якість продукції і послуг, що надаються.
З цього випливає:
Поставте перед собою мету і будьте незмінно твердими і постійними в досягненні поставленої мети безперервного поліпшення продукції і послуг
Розподіліть ресурси таким чином, щоб забезпечувалися довгострокові цілі і потреби, а не тільки теперішня прибутковість
Це означає, що не треба робити ставку на короткочасну і швидкий прибуток. З клієнтом варто налагодити довготривалі і взаємовигідні відносини через стратегію, формування портфеля сервісів, який базується на якісних сервісах, які мають цінність для цього замовника.
Пункт 2. Відповідальність за невідповідності, затримки, помилки і дефекти має брати на себе керівництво підприємства.
Пункт 3: Припинити залежність від масових інспекцій. Не допускати появи дефектів без зовнішнього контролю.
З цього випливає:
Необхідно знищити потребу в масових перевірках та інспекціях як способу досягнення якості;
Якість має бути розроблено та вбудовано в процеси.
Запобігайте дефекти, не намагайтеся виявити і ліквідувати їх, після того як вони відбулися.
Пункт 4: Припинити закупівлю за найнижчою ціною. Ціна повинна враховувати якість товару.
Пункт 5: Покращувати кожен процес для підвищення якості продукції, підвищувати продуктивність і зменшувати витрати.
З цього випливає:
Покращуйте сьогодні і завжди всі процеси планування, виробництва і надання послуг.
Постійно шукайте проблеми, щоб покращувати всі види діяльності, підвищуючи якість і продуктивність і зменшуючи тим самим витрати.
Прагніть зробити нестабільний процес стабільним, стабільний, але неефективний процес – ефективним, ефективний процес – ще більш ефективним.
Пам’ятайте – якщо не знайти проблему першим, то проблема виникне сама.
Пункт 6: Навчати всіх працівників. Підготовка та перепідготовка кадрів повинна бути впроваджена в практику.
З цього випливає:
Вивчайте всіх співробітників, включаючи керівників і менеджерів з тим, щоб краще використовувати можливості кожного з них.
Навчання – така ж частина робочого процесу, як виробництво.
Укорінення і поширення поліпшень є результат навчання.
Витрати на навчання незначні в порівнянні з вигодами, які отримуються в результаті того, що даний співробітник виконує свою роботу правильно і з найкращою вигодою для компанії.
Пункт 7. Використовувати нові методи керівництва. Керівництво повинно допомагати співробітникам краще робити свою роботу. Роль керівника – це роль учителя, а не судді або прикажчика.
Пункт 8. Виганяти страхи, щоб всі могли працювати спокійно і ефективно.
Пункт 9: Руйнувати бар’єри.
З цього випливає:
Руйнуйте бар’єри між підрозділами, службами, відділеннями.
Люди з різних функціональних підрозділів повинні працювати в командах з тим, щоб усувати проблеми, які можуть виникнути з продукцією або послугами.
Пункт 10. Відмовитися від гасел і закликів, не підкріплених відповідними діями і засобами.
Пункт 11. Виключити довільно встановлювані завдання і кількісні норми. Працівник виконує роботу якісно стільки, скільки зможе.
Пункт 12. Сприяти тому, щоб працівники пишалися своєю роботою і кваліфікацією.
Пункт 13. Заохочувати прагнення працівників до утворення і вдосконалення.
Пункт 14: Прихильність вищого керівництва. Керівництво має бути відповідальний за якість продукції.
З цього випливає:
Вищі керівники повинні очолювати і енергійно вести за собою всю компанію в напрямку поліпшення якості кожного виду діяльності в компанії: забезпечувати необхідну підтримку, навчання, виділення коштів.
Керівництво компанії має слідувати в своїй практиці тими ж принципами, які воно проповідує.
Керівництво компанії має погодитися з тим, що воно також має багато чому навчитися і бути готовим до навчання.
(2 votes, average: 2.50 out of 5)