Just In Time менеджмент
Визначення поняття
Система JIT (англ. Just In Time – точно в термін) – це найбільш поширена в світі логістична концепція, яка втілює один з основних принципів бережливого виробництва. Її сенс полягає в тому, щоб всі матеріали, компоненти і напівфабрикати, необхідні для виробництва продукції, надходили в необхідній кількості, в потрібне місце і точно до призначеного терміну для виробництва, складання або реалізації готової продукції.
Історія створення
Окремі елементи системи JIT були відомі в США ще на початку ХХ століття. Але в систему вони були приведені Тайіші Воно, інженером японської автомобільної компанії Toyota, і його колегами. Не випадково батьківщиною JIT стала Японія, країна з обмеженими природними ресурсами. У виробництві японці всіма можливими способами борються з непродуктивним використанням матеріалів. Шлюб і виправлення дефектів у них прирівнюється до необгрунтованих витрат, а запаси розглядаються як фактор, який пов’язує ресурси і займає простір. Широке поширення системи JIT почалося з кінця 50-х років ХХ століття, коли японська компанія Toyota Motors, а потім і інші автомобільні компанії Японії, почали впроваджувати систему канбан.
Зміст системи
Реалізація системи JIT передбачає здійснення ряду необхідних заходів. Так, в першу чергу необхідно створити компактні підприємства, на яких буде зайнято не більше трьохсот чоловік, які виробляють одне або кілька схожих виробів. Обмеження асортименту спрощує управління і полегшує роботу за методом “точно в строк”. На цих підприємствах повинні працювати люди, організовані в комплексні бригади, які виконують всі операції по виготовленню певних деталей. Це дозволить встановити різні види обладнання в одному виробничому осередку, що значно прискорить виробничий процес, скоротить час переналагодження обладнання і тим самим зменшить його простої. Всі робочі в комплексних бригадах повинні володіти суміжними професіями. Необхідною умовою також є поставка деталей в мінімальних кількостях і їх точну відповідність потребам, що дозволяє відмовитися від складських приміщень для зберігання сировини, заготовок або комплектуючих. Кінцева мета системи JIT – забезпечити безперебійний і швидкий потік матеріалів через систему, зробити процес виробництва якомога коротше, використовувати ресурси оптимальним способом.
Переваги системи
Ті компанії, яким це вдається, зазвичай мають значні переваги перед своїми конкурентами, які використовують традиційний підхід у виробництві. До них можна віднести:
- – низький рівень матеріальних запасів в процесі виробництва, закупівель і готових виробів; – немає необхідності у великих виробничих площах; – підвищення якості виробів, зменшення шлюбу і переробок; – скорочення термінів виготовлення продукції; – гнучкість при зміні асортименту виробів; – короткі терміни підготовки до виробничого процесу; – наявність в компанії робочих з багатопрофільної кваліфікацією, які можуть замінити один одного; – високий рівень продуктивності і використання обладнання; – відсутність необхідності в невиробничих роботах, наприклад, складуванні і переміщенні матеріалів.
Використання системи в світовому виробництві
В даний час система JIT в повному обсязі використовується тільки в Японії. У США, Європі і особливо в Росії цей спосіб виробництва до сих пір залишається недоступним більшості компаній, тому що вимагає забезпечення двох основних умов. Це, по-перше, наявність безвідмовного, самоналаштуванням механізму, що забезпечує точність і узгодженість поставок в часі і в просторі. По-друге, всі поставляються компоненти виробництва повинні бути бездефектними, інакше вся ця синхронна система перестане функціонувати.
(1 votes, average: 5.00 out of 5)