Декрипітація

Це виборче розкриття, засноване на здатності окремих мінералів руйнуватися по площинах спайності при нагріванні і наступному швидкому охолодженні або тільки при нагріванні.
Процес декріпітаціонного руйнування пояснюється наявністю
кристалізаційної води, газово-рідких включень, низькою теплопровідністю окремих мінералів, яскраво вираженою спайностью. Наявність газово-рідких включень, кристалізаційної води при нагріванні призводять до появи значних внутрішніх напружень в мінералі, що є причиною появи тріщин і руйнування мінералів.
Неоднорідні теплові властивості компонентів корисної копалини
при нагріванні також призводять до появи безлічі вогнищ внутрішніх
напруг. Збільшення внутрішніх напружень досягається різким охолодженням поверхні шматків корисної копалини, що призводить або до його руйнування, або до ослаблення зв’язків між мінералами.
До мінералів, схильним до декріпітаціі, відносяться: барит, кальцит, кам’яна сіль, силіманіт, сподумен, флюорит, слюди. Температура нагріву цих мінералів знаходиться в межах 400 – 1200оС. У результаті декріпітаціі відбувається концентрація компонентів у вузьких класах.
Декріпітація найбільш широко застосовується при переробці сподуменовиє (літієвих) руд. У цих рудах цінний компонент представлений a – сподуменом. При температурі 1100-1200о З a-сподумен переходить в b-сподумен зі зміною щільності від 3150 до 2400 кг / м3. При цьому він розсипається в порошок крупністю до 0,15 мм. Порода (кварц, польовий шпат, слюда) не змінюються. На малюнку 3.16 наведена схема переробки сподуменовиє руди родовища Кет-Лейк (Канада).
Схема включає:
– Дроблення руди до 19 мм;
– Виділення класу 0-0,2 мм в якості відвального продукту;
– Випалення класу 0,2-19 мм в обертових барабанних печах при t = 1100оС;
– Охолодження руди;
– Подрібнення в барабанної млині з гумовою футеровкою;
– Тонке грохочення або повітряну класифікацію.

Для бариту декріпітація була запропонована ВИМС і в 1932 р апробована на дослідній установці на Кутаїської заводі. Барит при нагріванні розтріскується і перетворюється на дрібний порошок, а мінерали-домішки не розтріскуються і у розмірах не зменшуються. Нагрівання проводиться при температурі 400-450 ° С під обертається трубчастої печі (довжина її 8,5 м, діаметр 0,6 м, швидкість обертання 4,5 об / хв, продуктивність 1,5-1,8 т / год). З печі руда надходить на сито (16 отв / см2). Верхній клас, що представляє пусту породу, йде у відвал, а нижній надходить на подальшу сортування на ряд більш тонких сит. Вихід баритового концентрату досягає 83% при середньому вмісті в ньому бариту до 98,5%.
Декріпітація використовується також при збагаченні калійних руд.
Природні калійні солі (Сильвінітової руди) представлені чергуванням сильвінітових і галітових пластів потужністю від декількох сантиметрів до 1 м і прошарками глинисто-карбонатної породи. Корисний мінерал переважно зосереджений в сильвінітових пластах і прослоях.
Природно, що при такій будові сильвінітових порід витяг корисного мінералу шляхом тонкого подрібнення всієї руди і подальшого його виділення одним з вживаних в даний час методів не буде найбільш ефективним. З технологічної точки зору було б доцільним зосередити корисний мінерал в одному з класів крупності шляхом селективного руйнування або дроблення.
Було встановлено, що при нагріванні шматків крупнокристалічною руди до температури 300-600 ° С спостерігається явище термічного самораздробленія природного галітових породи до моно – і полімінеральних зерен крупністю менше 5 мм, у той час як багаті хлористим калієм Сильвінітової шматки змін гранулометричного складу практично не зазнають. Подальше сухе грохочение дозволяє сконцентрувати в одному з продуктів розділення міститься в руді хлористий калій.
Після нагрівання сільвінітовой руди Верхнекамского родовища при температурі 450 ° С під обертається барабанної печі зміст KCl у великому класі (> 50 мм) збільшується в порівнянні з вихідною рудою в 2 рази при витяганні KCl в цей клас більше 70%. У дрібних класах (<30 мм) зміст KCl зменшується до 5-6% при витяганні 8%. Збільшення температури до 550 ° С веде до підвищення вмісту KCl у великому класі (> 50 мм) до 57,34% без погіршення якості дрібних класів.
Особливо перспективним цей метод представляється у поєднанні
з електростатичним методом збагачення сильвінітових руд, що вимагає для успішної сепарації попереднього нагрівання руди.


1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars (2 votes, average: 3.00 out of 5)

Декрипітація